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鈦棒軋制工藝及應用

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鈦棒軋制工藝及應用

發布日期:2021-12-16 作者: 點擊:

鈦棒傳統工藝生產流程

     鈦棒廠家傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠, 然后通過開坯、鍛軋生產岀鈦棒。海綿鈦是生產鈦材的Z原始的材料,對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料鈦錠。

鈦棒廠家

      鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下: 

      (1)壓電極,將海綿鈦通過壓機進行壓電極,形成致密的海綿鈦壓制塊電極 

      (2)真空熔鑄,在1700~1800℃以及-103pa的條件下,對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄;

      (3)開坯,在1000℃的條件下,通過油壓機開坯,Z終壓成正方形坯;開坯時應該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序復雜化。否采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%,毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而増加,某些結構不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但制坯工藝復雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。

     (4)第一次軋制,在970~980℃的條件下,用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯      (5)第二次軋制,在950℃的條件下,用軋機軋制成毛坯件。軋制方法有許多,可以根據不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類,有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續擠壓、側向擠壓、聯合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態擠壓等。擠壓按溫度分類,有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支,在冶金工業系統主要應用熱擠壓,即通稱的擠壓;機械工業系統應用冷擠壓;溫擠壓發展比較晩,應用范圍也小。


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